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SUMMARY:Conocimiento de la Norma IATF 16949
DESCRIPTION:Objetivo:  \nQue el participante: \n\nLogre entender la nueva estructura y los requerimientos específicos del sector automotriz de acuerdo con los nuevos lineamientos de la AIAG (IATF 16949:2016) y su aplicación en su organización para tener un impacto positivo en el estado de resultados.\nLogre entender y aplicar el enfoque de riesgos al contexto de la organización y a todo el sistema de calidad de la organización.\n\nDirigido a:  \nGerentes de calidad\, dueños de procesos\, responsables del SGC\, representantes de calidad ante dirección y todo personal involucrado con las auditorias. \nContenido: \n\nIntroducción\nTérminos y definiciones\nSección 4: Contexto de la organización\n4.1 Comprensión del contexto de la organización\n4.2 Comprensión de las necesidades y expectativas de las\npartes interesadas\n4.3 Determinando el alcance de el sistema de gestión de\ncalidad\n4.4 Sistema del Gestión de Calidad y sus Procesos\nSección 5 Liderazgo\n5.1 Liderazgo y Compromiso\n5.2 Política de Calidad\n5.3 Roles\, responsabilidades y autoridades\nSección 6 Planeación\n6.1 Acciones para identificar riesgos y responsabilidades.\n6.2 Objetivos de calidad y planeación para alcanzarlos\n6.3 Planeación de Cambios\nSección 7 Soporte\n7.1 Recursos\n7.2 Competencia\n7.3 Toma de conciencia\n7.4 Comunicación\n7.5 Información documentada\nSección 8 Operación\n8.1 Planeación y Control Operacional\n8.2 Requisitos para productos y servicios\n8.3 Diseño y desarrollo del producto y servicio\n8.4 Control de productos y servicios suministrados\nexternamente.\n8.5 Provisión del producto y servicio\n8.6 Liberación de productos y servicios\n8.7 Control de los elementos de salida del proceso\, los\nproductos y los servicios no conformes\nSección 9 Evaluación del Desempeño\n9.1 Seguimiento\, Medición\, Análisis y Evaluación\n9.2 Auditorias Internas\n9.3 Revisión por la Dirección\nSección 10 Mejora\n10..1 Requisitos Generales\n10..2 No conformidad y acción correctiva\n10..3 Mejora Continua.\nAnexo A Requisitos del Plan de Control\nAnexo B Suplemento Automotriz
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SUMMARY:Formación de Auditores Internos IATF 16949
DESCRIPTION:Objetivo: \n\nQue el participante logre refrescar los requerimientos específicos del sector automotriz de acuerdo con los nuevos lineamientos de la AIAG (IATF 16949:2016) y su aplicación en su organización para tener un impacto positivo en el estado de resultados.\nConozca los requerimientos básicos del ciclo de auditoría basados en la nueva versión de ISO 19011:2018\nRealizar auditorías a los proveedores basados en estos requisitos;\nAdquirir las habilidades necesarias para la ejecución de auditorías efectivas en su organización.\n\nDirigido a: \nAuditores e Ingenieros de Calidad con experiencia en auditorias basadas en Sistemas de Gestión\, Ingenieros de las diferentes áreas de la empresa\, Supervisores de producción\, Personal de Mantenimiento\, Coordinadores del programa de auditorías y todo aquel miembro de la empresa\, que formen parte del equipo de auditores internos. \nContenido: \nMódulo 1. Conociendo la Norma IATF 16949:2016\n– Introducción\n– Enfoque de Proceso y Pensamiento basado en Riesgos\n– Interpretación de los requisitos IATF 16949:2016 – Taller\n– Interpretaciones Sancionadas y preguntas frecuentes \nMódulo 2. Las Auditorías de Sistemas de Gestión\n– La Normativa ISO 19011 versión 2018\n– Términos y Definiciones – Taller\n– Principios de auditoria – Taller\n– Gestión del programa de auditorías basada en riesgos. – Taller\n– Competencias\, Roles y responsabilidades del auditor – Taller \nMódulo 3. El ciclo de Auditoria\nEtapa I – Planeación de la Auditoría basada en riesgos\n– Alcance de la Auditoría y Objetivos – Taller\n– Selección del equipo Auditor – Taller\n– Identificando y recolectando información\n– Planeación y la ejecución de la Auditoría basada en riesgos\n– El Plan de Auditoría – Taller\n– Desarrollando el checklist de la Auditoría – Taller \nEtapa 2 – Ejecución de la Auditoría\n– La reunión de Apertura – Taller\n– Habilidades de Entrevista\n– Técnicas de Auditoría\n– Muestreo\n– Observaciones a la documentación\n– Ejercicio práctico de auditoría – Taller\n– La reunión de clausura – Taller \nEtapa 3 – Reporte de Auditoría\n– Recopilación de información\n– Categorización de las No Conformidades – Taller\n– Redacción de reportes de no conformidad – Taller\n– Elaboración del reporte de Hallazgos \nEtapa 4 – Verificación de Acciones Correctivas\n– Seguimiento a las acciones correctivas\n– Interacción con el auditado.\n– Evaluando la efectividad \nMódulo 4. Cierre del curso\n– Conclusiones\n– Examen
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SUMMARY:CQI – 17 Evaluación del sistema de soldadura blanda
DESCRIPTION:Objetivo: \n– Entender e interpretar los requisitos de CQI-17 requeridos por la industria automotriz (AIAG) \n– Presentar y ejercitar los lineamientos establecidos por el manual CQI-17 SSA (Autoevaluación del Sistema de Soldadura Blanda) de la AIAG\, para la implementación y la evaluación efectiva del proceso de manufactura y así́ dar cumplimiento a los requerimientos específicos de los clientes y de IATF 16949. \nDirigido a: \nAuditores de Procesos\, Supervisores del Proceso de Soldadura\, Auditores Internos del Sistema de Calidad y todo aquel personal involucrado en las auditorias de Proceso. \nContenido: \n1. Definición de Proceso Especial; \n2. Porque la AIAG creo el CQI-17; \n3. Revisión general de los Procesos de Soldadura Blanda; \n4. Entendiendo los Requisitos de CQI-17; \n\nSección 1 – Responsabilidades de la Gestión de Planeación de la Calidad;\nSección 2 – Responsabilidades de la Fabrica de Manufactura de Material;\nSección 3 – Auditoria en el Puesto de Trabajo (Proceso)\n\n5. Tablas de evaluación por tipo de proceso de soldadura; \n\nTabla A: Impresión de pasta de soldadura;\nTabla B: Inspección;\nTabla C: Dispositivos de Montaje de Superficie (SMD);\nTabla D: Proceso de Soldadura por reflujo;\nTabla E: Dispensador de pegamento;\nTabla F: Aplicación de flux por proceso de soldadura de ola;\nTabla G: Precalentamiento para proceso de soldadura\nTabla H: Proceso de Soldadura por ola;\nTabla I: Proceso de Soldadura por fuente;\nTabla J: Proceso de Soldadura por inmersión;\nTabla K: Proceso de Soldadura selectiva;\nTabla L: Proceso de Soldadura con cautín automático;\nTabla M: Proceso de Soldadura con cautín manual;\nTabla N: Proceso de Soldadura blanda con laser;\nTabla O: Inducción;\nTabla P: Recubrimiento;\nTabla Q: Separación de PCB;\nTabla R: Pruebas ICT;\nTabla S: Re trabajo;\n\n6. Utilizando la lista de verificación SSA (Autoevaluación del Sistema de Soldadura) para realizar la Auditoria \n7. Ejercicio practico de Auditoria de Proceso; \n8. Análisis de la efectividad de las acciones correctivas generadas de la auditoria SSA. \nEvaluación Final
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SUMMARY:CQI – 27 CSA Evaluación del sistema de fundición
DESCRIPTION:Objetivos: \n\nEntender e interpretar los requisitos de CQI.27 requeridos por la industria automotriz (AIAG).\nPresentar y ejercitar los lineamientos establecidos por el manual CQI-27 CSA (Casting System Assessment) de la AIAG\, para la implementación y la evaluación efectiva del proceso de manufactura y así dar cumplimiento a los requerimientos específicos de los clientes.\n\nDirigido a: \nAuditores de Procesos\, Supervisores del Proceso de Inyección\, Auditores Internos del Sistema de Calidad y todo aquel personal involucrado en las auditorias de Proceso. \nContenido: \n1. Definición de Proceso Especial; \n2. Porque la AIAG creo el CQI-27; \n3. Revisión general de los Procesos de Casting de Piezas; \n4. Entendiendo los Requisitos de CQI-27; \n\nSección 1 – Responsabilidades de la Gestión de Planeación de la Calidad;\nSección 2 – Responsabilidades de la Fábrica de Manufactura de Material;\nSección 3 – Auditoria en el Puesto de Trabajo (Job Audit);\n\n5. Tablas de evaluación por tipo de proceso; \n\nTabla A: Fundición por arena (Hierro / Acero);\nTabla B: Fundición centrifuga;\nTabla C: Revestimientos centrífugos;\nTabla D: Fundiciones de inversión (Hierro / Acero);\nTabla E: Cabezales de cilindro de molde semipermanente de aluminio;\nTabla F: Fundiciones de aluminio en arena;\nTabla G: Molde de metal de aluminio;\nTabla H: Aluminio fundido a alta presión;\nTabla I: Fundición de Magnesio a alta presión;\nTabla J: Fundición de Zinc a alta presión;\n\n6. Utilizando el check-list CSA (Casting System Assessment) para realizar la auto evaluación; \n7. Ejercicio práctico de Auditoria; *Taller \n8. Análisis de la efectividad de las acciones correctivas generadas de la auditoria CSA. \n9. Conclusiones
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