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SUMMARY:Core Tools para Auditores Internos
DESCRIPTION:Objetivo: \n\nConocer los lineamientos para auditar los requisitos de los Core Tools requeridos por la industria automotriz (AIAG)\nEjercitar las técnicas para el desarrollo de una auditoría interna para el cumplimiento y la evaluación efectiva de los Core Tools.\n\nDirigido a: \nResponsables del control de los sistemas de medición de la empresa\, Ingenieros de proceso\, Metrologos y personal de Laboratorio\, Auditores Internos\, Ingenieros de Calidad\, Ingenieros de Producto\, Supervisores\, Personal de mantenimiento\, Gerentes\, Jefes de área. \nContenido: \nCore Tools para  IATF 16949:2016 \na) Cuáles son las Core Tools \nb) Requisitos de IATF S16949:2016 que solicitan su aplicación. \n  \nII. Core Tools Overview \na) AMEF   (Análisis del Modo y Efecto de las Fallas) \nb) APQP    (Proceso de Planeación Avanzada de la Calidad) \nc) SPC        (Control Estadístico del Proceso) \nd) MSA      (Análisis del Sistema de Medición) \ne) PPAP     (Proceso de Aprobación de partes de Producción) \n  \nIII. Relación De Las Core Tools Con Los Procesos De La Organización. \n\nIdentificación de la ubicación de las Core Tools dentro de los procesos incluidos en el Sistema de Gestión de Calidad de las organizaciones.\n\nIV. Ejercicio De Auditoría. \na) Revisión de evidencia objetiva relativa a las Core Tools\, caso estudio. \nb) Identificación de hallazgos y/o no conformidades.
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SUMMARY:GDT: Dimensionamiento y Tolerancias Geométricas
DESCRIPTION:Objetivo: \nFortalecer los conceptos teóricos y prácticos del dimensionamiento e interpretación de tolerancias geométricas que son utilizadas en los proyectos para el fácil entendimiento de los diseños y su ejecución en la manufactura\, basado en la norma ASME \nDirigido a: \nA los profesionistas (técnicos\, ingenieros\, supervisores\, operadores) que interactúan en el desarrollo de nuevos productos\, metrología\, manufactura de componentes\, especialmente en los sectores de ingeniería\, control de calidad\, producción\, proceso\, herramentales\, etc. \nContenido: \n1. Introducción y Conceptos Generales \n2. Definiciones y Simbología (ASME / ISO) \n3. Uso de Modificadores \n4. Puntos de Referencia (Datums) y sus aplicaciones \n5. Tolerancias de Forma \n\nLinealidad\nPlanicidad\nCircularidad\nCilindricidad\n\n6. Tolerancias de Perfil \n\nPerfil de una línea\nPerfil de una superficie\n\n7. Tolerancias de orientación \n\nAngularidad\nPerpendicularidad\nParalelismo\n\n8. Tolerancias de Localización \n\nFecha del curso: 19-20\, 26-27 febrero  (16 h)
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SUMMARY:IMDS (International Material DATA SYSTEM IMDS)
DESCRIPTION:Objetivo: \nEl participante será capaz de crear\, revisar y aprobar MDS (Hojas de Datos de Materiales) a través del uso efectivo  de la plataforma IMDS\, entendiendo la importancia del cumplimiento regulatorio internacional vigente para el uso de sustancias prohibidas. \nDirigido a: \nPersonal responsable del diseño de producto\, compras\, creación y revisión de PPAPs\, administración del sistema de gestión de calidad y materiales. \nContenido: \nIntroducción a IMDS \n• Cambios de IMDS de la Versión 15.0\n• Importancia de la plataforma IMDS\n• Relación de IMDS con PPAP\n• Términos y definiciones\n• GADSL – Global Automotive Declarable Substance List \nEstructura de árbol de datos\n• Definición de símbolos\n• Reglas y guías\n• Materiales homogéneos\n• Enfoque a cadena de suministro \nCreación de una MDS (Hoja de Datos)\n• Búsqueda de una MDS\n• MDS propios / aceptados / publicados\n• Creación de una MDS de material\n• Creación de una MDS de semicomponente\n• Creación de una MDS de componente\n• Creación de una MDS de ensamble\n• Sustancias confidenciales\n• Símbolos de procedencia\n• Verificación de una MDS\n• Filtros.\n• Criterios de aceptación / rechazo\n• Declaración de aplicación\n• Declaración de reciclado.\n• Marcado de partes plásticas\n• Errores y alertas\n• Análisis de una MDS \nGestión de MDS´s (Hoja de Datos)\n• Copiar a nueva MDS\n• Nueva versión\n• Enviar / Proponer / Publicar Internamente / Publicar\n• Aceptar / Rechazar una MDS\n• Bandeja de entrada / bandeja de salida\n• Revisión de status\n• Corrección de MDS\n• Solicitud de una MDS\n• Reporte de MDS
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SUMMARY:Conocimiento de la Norma  ISO 14001
DESCRIPTION:Objetivo: \nEl principal objetivo de este curso es proporcionar a los participantes: \n\nLas bases necesarias para la correcta interpretación de los requisitos en materia ambiental alineados a la\nnueva versión del estándar ISO 14001:2015.\nLos principales cambios en estructura de la versión 2004 a la versión 2015.\nEl plan de tiempos para la implementación de esta nueva versión 2015.\n\nDirigido a: \nAuditores e Ingenieros de Calidad y Medio Ambiente con experiencia en Auditorias basadas en Sistemas de Gestión\, Ingenieros de las diferentes áreas de la empresa\, Supervisores de producción\, Personal de Mantenimiento\, Coordinadores del programa de auditorías y toda aquel miembro de la empresa\, que formen parte del equipo de auditores internos. \nContenido: \n1. Introducción al Sistema de Gestión Ambiental\n1.1 Introducción.\n1.2 Principales cambios respecto a ISO 14001.\n1.3 Objeto y campo de aplicación. \n2. Referencias normativas. \n3. Términos y definiciones. \n4. Contexto de la organización\n4.1 Comprensión del contexto de la organización\n4.2 Comprensión de las necesidades y\nexpectativas de los trabajadores y partes\ninteresadas\n4.3 Determinando el alcance de el sistema de\ngestión de SGA\n4.4 Procesos del Sistema de Gestión de SGA \n5. Liderazgo\n5.1 Liderazgo y participación de los trabajadores\n5.2 Política del Sistema de Gestión de SGA\n5.3 Roles\, responsabilidades y autoridades. \nParticipación y Consulta. \n6. Planeación\n6.1. Acciones para identificar riesgos y oportunidades\n6.2. Determinación de los requisitos legales aplicables\ny otros requisitos.\n6.3. Objetivos del SGA y planeación para alcanzarlos \n7. Soporte\n7.1 Recursos\n7.2 Competencia\n7.3 Toma de conciencia\n7.4 Comunicación\n7.5 Información documentada \n8. Operación\n8.1 Planeación y Control Operacional\n8.2 Gestión del Cambio\n8.3 Externalización\n8.4 Preparación y respuesta ante emergencias. \n9. Evaluación del Desempeño\n9.1 Seguimiento\, Medición\, Análisis y Evaluación\n9.2 Auditorias Internas\n9.3 Revisión por la Dirección \n10. Mejora\n10..1 Requisitos Generales\n10..2 Incidente\, No conformidad y acción correctiva\n10..3 Mejora Continua .\n10. Anexo A \n11. Proceso de Implementación del SGSSO. \n 
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SUMMARY:Formación de Auditores Internos ISO 14001
DESCRIPTION:Objetivo: \n\nQue el participante logre comprender los requerimientos específicos ISO 14001:2015 y su aplicación en su organización\npara tener un impacto positivo en el estado de resultados.\nConozca los requerimientos básicos del ciclo de auditoría basados en ISO 19011\nRealizar auditorías a los proveedores basados en estos requisitos;\nDesarrollar habilidades para la aplicación de auditorías efectivas en su organización.\n\nDirigido a: \nAuditores e ingenieros de calidad y/o medio ambiente con experiencia en auditorias basadas en Sistemas de Gestión Ambiental\, Ingenieros de las diferentes áreas de la empresa\, Supervisores de producción\, Personal de Mantenimiento\, Coordinadores del programa de auditorías y toda aquel miembro de la empresa\, que formen parte del equipo de auditores internos. \nContenido: \nMódulo 1.Conociendo las Normas ISO 14001\n– Introducción\n– Enfoque de proceso\n– Interpretación de los requisitos de ISO 14001:2015 \nMódulo 2. Las Auditorías de Sistemas de Gestión\n– La Normativa ISO 19011 nueva edición 2018\n– Términos y Definiciones\n– Principios de Auditorias\n– Programa de Auditorías\n– Competencia de los Auditores \nMódulo 3. El ciclo de Auditoria \nEtapa I – Planeación de la Auditoría\n– Alcance de la Auditoría y Objetivos\n– Selección del equipo Auditor\n– Identificando y coleccionando información\n– Planeación y la Ejecución de la Auditoría\n– El Plan de Auditoría\n– Desarrollando el checklist de la Auditoría \nEtapa 2 – Ejecución de la Auditoría\n– La reunión de Apertura\n– Habilidades de Entrevista\n– Técnicas de Auditoría\n– Muestreo\n– Observaciones a la documentación\n– Ejercicio práctico de auditoría\n– La reunión de clausura \nEtapa 3 – Reporte de Auditoría\n– Recopilación de información\n– Categorización de las No Conformidades\n– Redacción de reportes de no conformidad\n– Elaboración del reporte de Hallazgos \nEtapa 4 – Verificación de Acciones Correctivas\n– Seguimiento a las acciones correctivas\n– Interacción con el auditado.\n– Evaluando la efectividad \nMódulo 4. Cierre del curso\n– Conclusiones\n– Examen
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SUMMARY:CQI-23 Proceso Especial: Evaluación del Sistema de Moldeo (MSA)
DESCRIPTION:Objetivo: \n\nEntender e interpretar los requisitos de CQI.23 requeridos por la industria automotriz (AIAG) 2ª Edición.\nPresentar y ejercitar los lineamientos establecidos por el manual CQI-23 MSA (Molding System Assessment) de la\nAIAG\, para la implementación y la evaluación efectiva del proceso de manufactura y así dar cumplimiento a los\nrequerimientos específicos de los clientes.\n\nDirigido a: \nAuditores de Procesos\, Supervisores del Proceso de Inyección\, Auditores Internos del Sistema de Calidad y todo aquel personal involucrado en las auditorias de Proceso. \nContenido: \n• Definición de Proceso Especial;\n• Principales cambios del Manual de CQI-23 2ª Edición;\n• Revisión general de los Procesos de Moldeo de Piezas Plásticas;\n• Entendiendo los Requisitos de CQI-23;\n• Sección 1 – Responsabilidades de la Gestión de Planeación de la Calidad;\n• Sección 2 – Manejo de Materiales y Manufactura;\n• Sección 3 – Auditoria en el Puesto de Trabajo (Producto);\n• Tablas de evaluación por tipo de proceso;\n– Tabla A: Moldeo por Inyección;\n– Tabla B: Moldeo por Soplado;\n– Tabla C: Formado al Vacío;\n– Tabla D: Compresión (SMC);\n– Tabla E: Transferencia (RTM);\n– Tabla F: Extrusión;\n– Tabla G: Equipos;\n– Tabla H: Inspección y Prueba de partes;\n• Utilizando el check-list MSA (Molding System Assessment) para realizar la auto evaluación;\n• Ejercicio práctico de Auditoria;\n• Análisis de la efectividad de las acciones correctivas generadas de la auditoria MSA.
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