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SUMMARY:Customer Specific Requirements (CSR) – Ford
DESCRIPTION:Objetivo: \nQue los participantes: \n\nLogren entender los requisitos específicos del cliente (Ford) para su aplicación con IATF 16949:2016\nSepan la forma de interpretar y aplicar dichos requerimientos en su organización.\nConozcan las posibles preguntas que pueden surgir durante una auditoría con respecto a estos requerimientos.\n\nDirigido a: \n\nAl personal de todos los niveles con relación en el Sistema de Gestión de la Calidad y con los Requisitos Específicos del Cliente\, Auditores Internos\, Ingeniería\, etc.\n\nContenido: \n\nIntroducción\nRequerimientos específicos del cliente en el entorno de IATF 16949:2016\nRequerimientos específicos de Ford (Ultima versión)\na. Alcance\nb. Referencias Normativas\nc. Definiciones\nd. Interpretación de requerimientos (Ejercicio)\nEnfoque de Procesos utilizando los CSR de Ford\nFundamentos de preparación de la auditoría interna considerando los CSR de Ford.\nEvaluación Final.\n\n8 horas de curso.
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SUMMARY:Customer Specific Requirements (CSR) – General Motors
DESCRIPTION:Objetivo: \nQue los participantes: \n\nLogren entender los requisitos específicos del cliente (GM) para su aplicación con IATF 16949:2016\nSepan la forma de interpretar y aplicar dichos requerimientos en su organización.\nConozcan las posibles preguntas que pueden surgir durante una auditoría con respecto a estos requerimientos.\n\nDirigido a: \n\nAl personal de todos los niveles con relación en el Sistema de Gestión de la Calidad y con los Requisitos Específicos del Cliente\, Auditores Internos\, Ingeniería\, etc.\n\nContenido: \n\nIntroducción\nRequerimientos específicos del cliente en el entorno de IATF 16949:2016\nRequerimientos específicos de GM (Ultima versión)\na. Alcance\nb. Referencias Normativas\nc. Definiciones\nd. Interpretación de requerimientos (Ejercicio)\nEnfoque de Procesos utilizando los CSR de GM\nFundamentos de preparación de la auditoría interna considerando los CSR de GM.\nEvaluación Final.\n\n8 horas de curso.
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SUMMARY:Customer Specific Requirements (CSR) – Stellantis
DESCRIPTION:Objetivo: \nQue los participantes: \n\nLogren entender los requisitos específicos del cliente (STELLANTIS) para su aplicación con IATF 16949:2016\nSepan la forma de interpretar y aplicar dichos requerimientos en su organización.\nConozcan las posibles preguntas que pueden surgir durante una auditoría con respecto a estos requerimientos.\n\n  \nDirigido a: \n\nAl personal de todos los niveles con relación en el Sistema de Gestión de la Calidad y con los Requisitos\nEspecíficos del Cliente\, Auditores Internos\, Ingeniería\, etc.\n\n  \nContenido: \n\nIntroducción\nRequerimientos específicos del cliente en el entorno de IATF 16949:2016\nRequerimientos específicos de STELLANTIS (Ultima versión)\na. Alcance\nb. Referencias Normativas\nc. Definiciones\nd. Interpretación de requerimientos (Ejercicio)\nEnfoque de Procesos utilizando los CSR de STELLANTIS\nFundamentos de preparación de la auditoría interna considerando los CSR de STELLANTIS.\nEvaluación Final.\n\n8 horas de curso.
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SUMMARY:CQI-15 Proceso Especial: Evaluación del Sistema de Soldadura (WSA)
DESCRIPTION:Objetivo \n\nEntender e interpretar los requisitos de CQI-15 requeridos por la industria automotriz (AIAG)\nPresentar y ejercitar los lineamientos establecidos por el manual CQI-15 WSA Autoevaluación del Sistema de Soldadura (Welding) de la AIAG\, para la implementación y la evaluación efectiva del proceso de manufactura y así dar cumplimiento a los requerimientos específicos de los clientes y de IATF 16949.\n\nDirigido a \nAuditores de Procesos\, Supervisores del Proceso de Soldadura\, Auditores Internos del Sistema de Calidad y todo aquel personal involucrado en las auditorias de Proceso. \nContenido \n1. Definición de Proceso Especial. \n2. Porque la AIAG creo el CQI-15 \n3. Revisión general de los Procesos de Soldadura (Welding); \n4. Entendiendo los Requisitos de CQI-15; \n\nSección 1 – Responsabilidad de la Alta Dirección y Planeación de la Calidad;\nSección 2 – Responsabilidad del Manejo de Materiales y de Operación;\nSección 3 – Controles / Instalaciones / Equipos\nSección 4 – Herramentales y Dispositivos de Inspección\nSección 5 – Controles de Proceso y Confirmación\nSección 6 – Auditoria en el Puesto de Trabajo (Job Audit);\n\n5. Tablas de evaluación por tipo de proceso de soldadura (Welding); \n\nSoldadura por arco;\nSoldadura de resistencia;\nSoldadura laser;\nSoldadura en estado solido;\nSoldadura por proyección\nSoldadura de arco a tope con imán magnético (MIAB)\n\n6. Utilizando la lista de verificación WSA Evaluación del Sistema de Soldadura (Welding) para realizar la Auditoria \n7. Ejercicio practico de Auditoria de Proceso; \n8. Análisis de la efectividad de las acciones correctivas generadas de la auditoria WSA. \n9. Conclusiones.
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SUMMARY:Análisis del Modo de Falla y sus Efectos Potenciales – AIAG/VDA
DESCRIPTION:Objetivo \nQue el participante logre: \n\nEntender las bases de la estructura y los lineamientos de la nueva versión del Manual de FMEA (AIAG – VDA).\nDesarrollar la habilidad para establecer\, implementar y mantener adecuadamente los FMEA de Diseño y de Proceso.\nAplicar correctamente los nuevos criterios de evaluación de severidad\, ocurrencia y detección asi como las acciones prioritarias que se derivan de sus combinaciones.\n\nDirigido a \nGerentes de calidad\, dueños de procesos\, responsables del Sistema de gestión de calidad\, representantes de calidad ante dirección y todo personal involucrado con el APQP. \nContenido \nModulo 1: Introducción \n1. Propósito y descripción \n2. Objetivos y limites del FMEA \n3. Integración del FMEA en su organización \n4. FMEA para productos y procesos \n5. Relación del FMEA con la planeación de proyectos \n(APQP) \nModulo 2: FMEA de Diseño (DFMEA) / Proceso (PFMEA) \n1. Ciclo de ejecución (6 etapas) \n2. Etapa 1: Definición del Alcance \n3. Etapa 2: Análisis de la Estructura \n\nTipos de FMEA (Componente\, Subsistema\, Sistema)\nDefinición de tipo de cliente a favor del flujo de proceso (siguientes operaciones\, armadora\, usuario final)\nHerramientas de Soporte (Diagrama Bloque\, Diagrama de Flujo\, etc)\n\n4. Etapa 3: Análisis de la Función \n\nFunción\nRequisitos\nCaracterística de Producto\n\nModulo 2: FMEA de Diseño (DFMEA) / Proceso (PFMEA) \n5. Etapa 4: Análisis de la Falla \n\nTipos de Fallas\nCadena de fallas\nRelación entre Causa\, Modos de falla y Efectos de\nFalla\nEstatus de las Acciones y evaluación de efectividad\n\nMejora Continua \n6. Etapa 5: Análisis del Riesgo \n\nControles de diseño\nMétodos de Control de Prevención (PC) y Detección (DC)\nMetodología de Evaluación (Severidad\, Ocurrencia\, Detección)\nTablas de Evaluación de DFMEA y PFMEA\nAcciones basadas en la Prioridad (Alta\, Media\, Baja)\n\n7. Etapa 6: Optimización \n\nAsignación de Responsabilidades\n\n8. Documentación de los resultados del FMEA \nModulo 3: Ejercicio práctico aplicado
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SUMMARY:Enfoque a Proceso y Gestión de Riesgos
DESCRIPTION:Objetivo \nQue al finalizar este curso los participantes: \n\nSean consientes de su rol en el cumplimiento de los requisitos normativos de ISO 9001:2015 relacionados a los riesgos..\nLogren entender los principios y fundamentos de la gestión de riesgos basado en ISO 31000.\nEntiendan la relación entre el enfoque de procesos y el pensamiento basado en riesgos.\nDesarrollen la habilidad para identificar riesgos de los procesos del sistema de gestión de calidad.\nConozcan las diferentes metodologías para la administración de riesgos.\n\nDirigido a \nMandos ejecutivos de la organización\, Miembros de la Alta Dirección\, Coordinadores del Sistema de Calidad\, Auditores Internos del Sistema. \nContenido \n1. Introducción \n2. La gestión de riesgos en un Sistema de Gestión. \n3. Principios de una gestión de riesgos efectiva \n4. Modelo de Gestión de Riesgos basado en ISO 31000 \n\nComunicación y Consulta (Partes Interesadas)\nAlcance\, Contexto y Criterios\nEvaluación de Riesgos\nTratamiento de los Riesgos\nSeguimiento y Revisiones\n\n5. Enfoque de Procesos y el Pensamiento basado en Riesgo – Video / Taller \n6. Análisis de Riesgo a nivel Sistema (Contexto) – Taller \n7. Análisis de Riesgo a nivel Proceso – Taller \n8. Metodologías para la gestión de riesgos
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SUMMARY:CQI-12 Proceso Especial: Evaluación del Sistema de Recubrimiento de Partes (CSA)
DESCRIPTION:Objetivo \n\nProporcionar a los participantes la correcta interpretación del requisito de CQI-12\, lo que les permite evaluar el sistema de recubrimiento de acuerdo con las tablas de procesos indicadas por la AIAG en su última edición.\nUnificar criterios sobre los conceptos aplicados al CQI-12 entre los participantes.\nPreparar al participante para las auditorías internas o externas con el objetivo de demostrar la conformidad del sistema de recubrimiento.\n\nDirigido a \nAuditores de Procesos\, Supervisores del Proceso de Inyección\, Auditores Internos del Sistema de Calidad y todo aquel personal involucrado en las auditorias de Proceso. \nContenido \n1. Introducción a la CQI-12 y su alcance \n2. Conceptos básicos de recubrimiento \n3. Competencia de los auditores \n4. Sección 1 – Responsabilidades de la Gestión de Planeación de la Calidad; \n5. Sección 2 – Responsabilidades de la Fábrica de Manufactura de Material; \n6. Sección 3 – Auditoria en el Puesto de Trabajo (producto); \n7. Tablas de evaluación por tipo de proceso; \n\nTabla A: Pretratamiento (Acuoso)\nTabla B Pretratamiento (Mecánico)\nTabla C: Revestimientos de conversión (Con fosfato\, sin fosfato\, cromados\, no cromados)\nTabla D: Recubrimiento base polvo\nTabla E: Recubrimiento con Spray (liquido)\nTabla F: E-Coat\nTabla G: Recubrimientos por Inmersión\nTabla H: Auto deposición\nTabla I: Curado\nTabla J: Anodizado\nTabla K: Equipamiento\nTabla L: Inspección y prueba de la parte\n\n6. Evaluaciones Simuladas/ En sitio. \n7. Evaluación final
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SUMMARY:Diplomado Core Tools
DESCRIPTION:Fechas: 12-13\, 19-20 y 27 de marzo \nObjetivo \n\nEntender e interpretar los requisitos de los Core Tools requeridos por la industria automotriz (AIAG)\nPresentar y ejercitar los lineamientos establecidos por los manuales de la AIAG\, para la implementación y la evaluación efectiva del sistema de calidad basado en IATF 16949:2016.\n\nDirigido a \nResponsables del control de los sistemas de medición de la empresa\, Ingenieros de proceso\, Metrólogos y persona de Laboratorio\, Auditores Internos\, Ingenieros de Calidad\, Ingenieros de Producto\, Supervisores\, Personal de mantenimiento\, Gerentes\, Jefes de área. \nContenido \nDIA 1 MÓDULO 1 – APQP / PLAN DE CONTROL / PPAP \nFUNDAMENTOS DE APQP/PCP \n1.0 Objetivo \n2.0 Introducción \n3.0 Tabla de Tiempos \n4.0 Planeación de la calidad y enfoque de procesos *Taller \n5.0 Fases del proceso de APQP \n\nPlaneación y definición del programa\nDiseño y desarrollo del producto\nDiseño y desarrollo del proceso\nValidación del proceso y producto\nRetroalimentación\, Evaluación y Acción Correctiva\n\n6.0 Listas de Verificación *Taller \n7.0 Requerimientos Específicos del Plan de Control \n8.0 Ejercicio Práctico *Taller \n9.0 Conclusiones \nFUNDAMENTOS DE PPAP \n1.0 Introducción \n2.0 Antecedentes Históricos \n3.0 Objetivos\, alcance y definiciones \n4.0 Cuando se requiere documentar y enviar un PPAP *Taller \n5.0 Requerimientos del sector automotriz para un PPAP \n6.0 Niveles de envío de PPAP *Taller \n7.0 Estudios requeridos *Taller \n8.0 Consideraciones para enviar un PPAP \n9.0 Requerimientos específicos por cliente \n10.0 Conclusiones \nDIA 2 Y 3 \nMODULO 2 – FMEA / VDA (VER ANEXO) – NUEVO \nDIA 4 MODULO 3 – MSA \n1.0 Introducción al Análisis de los Sistemas de Medición \n2.0 Preparación del estudio de sistemas de medición \n3.0 Incertidumbre \n4.0 Discriminación \n5.0 Guía para sistemas de medición – No complejos \n\nEstudio de Estabilidad *Taller\nEstudio de Bias *Taller\nEstudio de Exactitud y Linealidad *Taller\nEstudio de Repetibilidad y Reproducibilidad *Taller\n\n6.0 Guía para sistemas de medición – Atributos \n\nMétodo Largo *Taller\nMétodo Corto *Taller\n\n7.0 Ejercicios de aplicación *Taller \n8.0 Conclusiones \nDIA 5 MODULO 4 – SPC \n1.0 Introducción \n2.0 Prevención vs Detección \n3.0 Variación: Causas aleatorias y causas asignables \n4.0 Histogramas *Taller \n5.0 Gráficos de control: Beneficios\, generación e interpretación \n6.0 Graficas de control por variables y atributos *Taller \n7.0 Ejercicio práctico (Gráficos de Control) *Taller \n8.0 Capacidad de Proceso \n\nÍndices Cp y Pp *Taller\nÍndices Cpk y Ppk *Taller\nRequerimientos del PPAP\n\n9.0 Ejercicio práctico (Capacidad de Proceso) *Taller \n10.0 Conclusiones
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SUMMARY:GDT: Dimensionamiento y Tolerancias Geométricas
DESCRIPTION:Objetivo: \nFortalecer los conceptos teóricos y prácticos del dimensionamiento e interpretación de tolerancias geométricas que son utilizadas en los proyectos para el fácil entendimiento de los diseños y su ejecución en la manufactura\, basado en la norma ASME \nDirigido a: \nA los profesionistas (técnicos\, ingenieros\, supervisores\, operadores) que interactúan en el desarrollo de nuevos productos\, metrología\, manufactura de componentes\, especialmente en los sectores de ingeniería\, control de calidad\, producción\, proceso\, herramentales\, etc. \nContenido: \n1. Introducción y Conceptos Generales \n2. Definiciones y Simbología (ASME / ISO) \n3. Uso de Modificadores \n4. Puntos de Referencia (Datums) y sus aplicaciones \n5. Tolerancias de Forma \n\nLinealidad\nPlanicidad\nCircularidad\nCilindricidad\n\n6. Tolerancias de Perfil \n\nPerfil de una línea\nPerfil de una superficie\n\n7. Tolerancias de orientación \n\nAngularidad\nPerpendicularidad\nParalelismo\n\n8. Tolerancias de Localización \n\nFecha del curso: 19-20\, 26-27 febrero  (16 h)
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SUMMARY:Core Tools para Auditores Internos
DESCRIPTION:Objetivo: \n\nConocer los lineamientos para auditar los requisitos de los Core Tools requeridos por la industria automotriz (AIAG)\nEjercitar las técnicas para el desarrollo de una auditoría interna para el cumplimiento y la evaluación efectiva de los Core Tools.\n\nDirigido a: \nResponsables del control de los sistemas de medición de la empresa\, Ingenieros de proceso\, Metrologos y personal de Laboratorio\, Auditores Internos\, Ingenieros de Calidad\, Ingenieros de Producto\, Supervisores\, Personal de mantenimiento\, Gerentes\, Jefes de área. \nContenido: \nCore Tools para  IATF 16949:2016 \na) Cuáles son las Core Tools \nb) Requisitos de IATF S16949:2016 que solicitan su aplicación. \n  \nII. Core Tools Overview \na) AMEF   (Análisis del Modo y Efecto de las Fallas) \nb) APQP    (Proceso de Planeación Avanzada de la Calidad) \nc) SPC        (Control Estadístico del Proceso) \nd) MSA      (Análisis del Sistema de Medición) \ne) PPAP     (Proceso de Aprobación de partes de Producción) \n  \nIII. Relación De Las Core Tools Con Los Procesos De La Organización. \n\nIdentificación de la ubicación de las Core Tools dentro de los procesos incluidos en el Sistema de Gestión de Calidad de las organizaciones.\n\nIV. Ejercicio De Auditoría. \na) Revisión de evidencia objetiva relativa a las Core Tools\, caso estudio. \nb) Identificación de hallazgos y/o no conformidades.
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SUMMARY:CQI 23 Evaluación del Sistema de Moldeo de Partes Plásticas
DESCRIPTION:Objetivos:  \n\nEntender e interpretar los requisitos de CQI.23 requeridos por la industria automotriz (AIAG) 2ª Edición.\nPresentar y ejercitar los lineamientos establecidos por el manual CQI-23 MSA (Molding System Assessment) de la\nAIAG\, para la implementación y la evaluación efectiva del proceso de manufactura y así dar cumplimiento a los\nrequerimientos específicos de los clientes.\n\nDirigido a:  \nAuditores de Procesos\, Supervisores del Proceso de Inyección\, Auditores Internos del Sistema de Calidad y todo aquel\npersonal involucrado en las auditorias de Proceso. \nContenido: \n\nDefinición de Proceso Especial;\nPrincipales cambios del Manual de CQI-23 2ª Edición;\nRevisión general de los Procesos de Moldeo de Piezas Plásticas;\nEntendiendo los Requisitos de CQI-23;\nSección 1 – Responsabilidades de la Gestión de Planeación de la Calidad;\nSección 2 – Manejo de Materiales y Manufactura;\nSección 3 – Auditoria en el Puesto de Trabajo (Producto);\nTablas de evaluación por tipo de proceso;\n– Tabla A: Moldeo por Inyección;\n– Tabla B: Moldeo por Soplado;\n– Tabla C: Formado al Vacío;\n– Tabla D: Compresión (SMC);\n– Tabla E: Transferencia (RTM);\n– Tabla F: Extrusión;\n– Tabla G: Equipos;\n– Tabla H: Inspección y Prueba de partes;\nUtilizando el check-list MSA (Molding System Assessment) para realizar la auto evaluación;\nEjercicio práctico de Auditoria;\nAnálisis de la efectividad de las acciones correctivas generadas de la auditoria MSA.
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SUMMARY:Auditor Lider ISO 14001
DESCRIPTION:Objetivos:  \n\n\n\n\n\nQue el participante logre entender los requisitos de “medio ambiente” y “seguridad y salud ocupacional” de acuerdo con los requisitos de ISO 14001 e ISO 45001 y su aplicación en su organización para tener un impacto positivo en el estado de resultados.\nConozca los requerimientos básicos del ciclo de auditoría basados en la nueva versión de ISO 19011:2018\nAdquirir las habilidades necesarias para la ejecución de auditorías efectivas en su organización.\n\nDirigido a: \n\n\n\n\nAuditores e Ingenieros de Seguridad y Medio Ambiente con experiencia en auditorias basadas en Sistemas de Gestión\, Ingenieros de las diferentes áreas de la empresa\, Supervisores de producción\, Personal de Mantenimiento\, Coordinadores del programa de auditorías y todo aquel miembro de la empresa que formen parte del equipo de auditores internos. \n\nContenido: \n\n\n\n\nMódulo 1. Fundamentos de los Sistema de Gestión de Seguridad y Medio Ambiente \n\nIntroducción\nNormas Principales y de Soporte\nEnfoque de Proceso y Pensamiento basado en Riesgos Taller\nHerramientas para Describir Procesos – Taller\nHerramientas para Describir Riesgos (ISO/IEC 31010) Taller\nComprensión de los req. de ISO 14001 e ISO 45001 – Taller\nRequisitos Legales y su rol en las auditorias.\n\nMódulo 2. Las Auditorías de Sistemas de Gestión con enfoque a riesgos \n\nLa Normativa ISO 19011 versión 2018\nTérminos y Definiciones – Taller\nPrincipios de auditoria – Taller\nCompetencias\, Roles y responsabilidades del auditor – Taller\nGestión del programa de auditorías basada en riesgos.\n\nMódulo 3. El ciclo de Auditoria basado en riesgos \n\n\n\n\nEtapa I Planeación de la Auditoría basada en riesgos \n\n\n\nAlcance de la Auditoría y Objetivos – Taller\nSelección del equipo Auditor – Taller\nIdentificando y recolectando información\nPlaneación y la ejecución de la Auditoría basada en riesgos El Plan de Auditoría – Taller\nDesarrollando el checklist de la Auditoría – Taller\n\n\n\n\n\nEtapa 2 – Ejecución de la Auditoría \n\nLa reunión de Apertura – Taller\nHabilidades de Entrevista\nTécnicas de Auditoría\nMuestreo\nObservaciones a la documentación\nEjercicio práctico de auditoría – Taller\nLa reunión de clausura – Taller\n\nEtapa 3 – Reporte de Auditoría \n\nRecopilación de información\nCategorización de las No Conformidades – Taller\nRedacción de reportes de no conformidad – Taller\nElaboración del reporte de Hallazgos\n\nEtapa 4 – Verificación de Acciones Correctivas \n\nSeguimiento a las acciones correctivas\nInteracción con el auditado.\nEvaluando la efectividad\n\n\n\n\n\nMódulo 4. Cierre del curso \n\nConclusiones – Examen
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SUMMARY:IMDS V.15.0 (INTERNATIONAL MATERIAL DATA SYSTEM)
DESCRIPTION:Objetivo: \nEl participante será capaz de crear\, revisar y aprobar MDS (Hojas de Datos de Materiales) a través del uso efectivo  de la plataforma IMDS\, entendiendo la importancia del cumplimiento regulatorio internacional vigente para el uso de sustancias prohibidas. \nDirigido a: \nPersonal responsable del diseño de producto\, compras\, creación y revisión de PPAPs\, administración del sistema de gestión de calidad y materiales. \nTemario: \nIntroducción a IMDS \n\nCambios de IMDS de la Versión 15.0\nImportancia de la plataforma IMDS\nRelación de IMDS con PPAP\nTérminos y definiciones\nGADSL – Global Automotive Declarable Substance List\n\nEstructura de árbol de datos\n \n\nDefinición de símbolos\nReglas y guías\nMateriales homogéneos\nEnfoque a cadena de suministro\n\nCreación de una MDS (Hoja de Datos)\n \n\nBúsqueda de una MDS\nMDS propios / aceptados / publicados\nCreación de una MDS de material\nCreación de una MDS de semicomponente\nCreación de una MDS de componente\nCreación de una MDS de ensamble\nSustancias confidenciales\nSímbolos de procedencia\nVerificación de una MDS\nFiltros.\nCriterios de aceptación / rechazo\nDeclaración de aplicación\nDeclaración de reciclado\nMarcado de partes plásticas\nErrores y alertas\nAnálisis de una MDS\n\nGestión de MDS´s (Hoja de Datos) \n\nCopiar a nueva MDS\nNueva versión\nEnviar / Proponer / Publicar Internamente / Publicar\nAceptar / Rechazar una MDS\nBandeja de entrada / bandeja de salida\nRevisión de status\nCorrección de MDS\nSolicitud de una MDS\nReporte de MDS
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SUMMARY:VDA 6.3 (AUDITORÍA DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ)
DESCRIPTION:Objetivos: \n\nQue el participante logre comprender los requerimientos específicos del sector automotriz de acuerdo con los lineamientos de la VDA y su aplicación en su organización para tener un impacto positivo en el estado de resultados.\nConozca los requerimientos básicos del ciclo de auditoría de procesos basados en VDA 6.3\nAdquirir las habilidades necesarias para la ejecución de auditorías de proceso efectivas en su organización.\n\nDirigido a: \nIngenieros de proceso\, personal de materiales\, Auditores Internos\, Ingenieros de Calidad\, Ingenieros de Proceso\, Ingenieros de Producto\, Supervisores\, Personal de mantenimiento\, Gerentes\, Jefes de área. \nContenido: \nIntroducción \n\n¿Qué es VDA?\nFamilia de Normas VDA\nOtras normas VDA relacionadas\nCalificación de Auditores VDA 6.3\nEnfoque de Procesos y Pensamiento basado en Riesgo\n\nRequisitos VDA 6.3  \n\nDiseño y Desarrollo del Producto / Proceso\nGestión de Proveedores\nAnálisis de los procesos de fabricación\nAsistencia y Satisfacción del Cliente /Servicio Postventa\n\nPlanificación y Ejecución de la Auditoria VDA 6.3  \n\nPlaneación de la Auditoria\nPreparación\nEjecución\nValoración Numérica de los hallazgos\nPresentación de los Resultados\nEvaluación final y cierre de las acciones\n\nCuestionario \n\nResumen del Cuestionario\nGestión de Proyectos\nPlanificación del desarrollo de producto y proceso\nAplicación del desarrollo de producto y proceso\nGestión de Proveedores\nProducción en Serie\n\nSistema de Valoración  \n\nPuntuación y fórmulas de valoración\nValoración de elementos\nValoración del transporte y manejo de partes\nEvaluación por líneas de producto o fase de proceso\n\nVDA 6.3 y otros manuales de referencia \n\nRelación con Formel Q\nRelación con IATF 16949\nVDA 6.5 Auditorias del Producto\n\nEjercicio de Auditoria en un proceso de fabricación
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SUMMARY:FORMACIÓN DE AUDITORES INTERNOS ISO 45001:2018
DESCRIPTION:Objetivo: \n\nQue el participante logre refrescar los requerimientos de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional de acuerdo a los nuevos lineamientos de ISO 45001:2018 y su aplicación en su organización para tener un impacto positivo en el estado de resultados.\nConozca los requerimientos básicos del ciclo de auditoría basados en la norma ISO 19011:2018.\nAdquirir las habilidades necesarias para la ejecución de auditorías efectivas en su organización.\n\nDirigido a: \n\nAuditores e Ingenieros de Seguridadcon experiencia en auditorias basadas en Sistemas de Gestión\, Ingenieros de las diferentes áreas de la empresa\, Supervisores de producción\, Personal de Mantenimiento\, Coordinadores del programa de auditorías y toda aquel miembro de la empresa\, que formen parte del equipo de auditores internos.\n\nContenido: \nMódulo 1. Conociendo la Norma ISO 45001:2018\n– Introducción\n– Enfoque de Proceso\n– Enfoque de Riesgos\n– Interpretación de los requisitos ISO 45001:2018\n(ejercicio práctico) \nMódulo 2. Las Auditorías de Sistemas de Gestión\n– La Normativa ISO 19011 versión 2018\n– Términos y Definiciones\n– Principios de auditoria\n– Gestión del programa de auditorías\n– Competencias\, Roles y responsabilidades del auditor \nMódulo 3. El ciclo de Auditoria\nEtapa I – Planeación de la Auditoría\n– Alcance de la Auditoría y Objetivos\n– Selección del equipo Auditor\n– Identificando y recolectando información\n– Planeación y la ejecución de la Auditoría\n– El Plan de Auditoría\n– Desarrollando el checklist de la Auditoría \nEtapa 2 – Ejecución de la Auditoría\n– La reunión de Apertura\n– Habilidades de Entrevista\n– Técnicas de Auditoría\n– Muestreo\n– Observaciones a la documentación\n– Ejercicio práctico de auditoría\n– La reunión de clausura \nEtapa 3 – Reporte de Auditoría\n– Recopilación de información\n– Categorización de las No Conformidades\n– Redacción de reportes de no conformidad\n– Elaboración del reporte de Hallazgos \nEtapa 4 – Verificación de Acciones Correctivas\n– Seguimiento a las acciones correctivas\n– Interacción con el auditado.\n– Evaluando la efectividad \nMódulo 4. Cierre del curso\n– Conclusiones\n– Examen
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SUMMARY:CONOCIMIENTO E INTERPRETACIÓN DEL ESTÁNDAR ISO 45001:2018
DESCRIPTION:Objetivos: \nAl finalizar el curso el participante estará en la capacidad de \n\nExponer la estructura de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SG SSO) y sus principios.\nAnalizar y aplicar los criterios básicos para la implementar y mantener el Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional según la Norma ISO 45001.\nExplicar y Ejemplificar la etapa de Implementación del SG SSO.\n\nDirigido a:\nEste curso está dirigido al personal de empresas que estén participando en la planeación\, implantación y ejecución de un Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional y en general a personas interesadas en conocer o actualizar sus conocimientos de Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional. \nContenido: \nIntroducción al SGSSO \n-Introducción.\n-Principales cambios respecto a OHSAS 18001\n-Objeto y campo de aplicación. \nReferencias normativas \nTérminos y definiciones \nContexto de la organización\n-Comprensión del contexto de la organización\n-Comprensión de las necesidades y expectativas de los trabajadores y partes interesadas\n-Determinando el alcance de el sistema de gestión de SSO\n-Procesos del Sistema de Gestión de SSO \nLiderazgo\n-Liderazgo y participación de los trabajadores\n-Política del Sistema de Gestión de SSO\n-Roles\, responsabilidades y autoridades\nParticipación y Consulta \nPlaneación\n-Acciones para identificar riesgos y oportunidades\n-Determinación de los requisitos legales aplicables y otros requisitos.\n-Objetivos del SGSSO y planeación para alcanzarlos \nSoporte\n-Recursos\n-Competencia\n-Toma de conciencia\n-Comunicación\n-Información documentada \nOperación\n-Planeación y Control Operacional\n-Gestión del Cambio\n-Externalización\n-Preparación y respuesta ante emergencias \nEvaluación del Desempeño\n-Seguimiento\, Medición\, Análisis y Evaluación\n-Auditorias Internas\n-Revisión por la Dirección \nMejora\n-Requisitos Generales\n– Incidente\, No conformidad y acción correctiva\n-Mejora Continua \nAnexo A \nProceso de Implementación del SGSSO.
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SUMMARY:REQUERIMIENTOS LEGALES EN MATERIA AMBIENTAL
DESCRIPTION:Objetivo: \n\nAl término del curso\, los participantes contaran con los conocimientos sobre los requerimientos legales establecidos en la legislación mexicana para el cumplimiento de la normatividad o en su caso de la norma ISO 14000\, mismo que le ayudaran a documentar\, implantar y a mantener el sistema.\n\nDirigido a: \n\nPersonas que forman parte del grupo auditor o encargados del área de medio ambiente (ecología).\n\nContenido: \nMódulo I. Introducción a la legislación medioambiental \n\nAntecedentes\nLicencias ambientales\nResponsabilidad medioambiental\n\nModulo II. Legislación acerca de los residuos. \n\nEnvases y residuos de envases\n-LGPGIR – Ley general para la prevención y gestión integral de residuos.\n-Reglamento de LGPGIR.\n-NOM´s relacionadas (emitidas por SEMARNAT).\n-Otros requerimientos relacionados con el manejo de materiales y residuos peligrosos\n-(SCT\, STPS).\n-Trámites relacionados.\nPrevención y control de la contaminación del suelo\n-Introducción y Marco Legal – Suelo.\n-Obligaciones para aquellos que generen contaminación (LGEEPA\, LGPGIR).\n-NOM´s relacionadas.\n\nModulo III. Legislación acerca de gestión de las aguas residuales. \n\nIntroducción y marco legal.\nÓrganos competentes.\nRégimen jurídico del vertido de aguas\n-LAN – Ley de aguas nacionales.\n-Reglamento de la ley de aguas nacionales.\n-NOM´s relacionados (emitidas por SEMARNAT).\n-NOM´s relacionados (emitidas por CNA).\n-Ley federal de derechos (Artículos relacionados en materia de aguas).\n-Tramites relacionados con la materia\n\nModulo IV. Legislación sobre la contaminación atmosférica \n\nIntroducción y marco legal.\n-Prevención y control de la contaminación atmosférica.\nRégimen jurídico de emisiones contaminantes a la atmósfera\n-LGEEPA – Obligaciones de las fuentes fijas.\n-Reglamento LGEEPA – En materia de la prevención y control de la contaminación atmosférica.\n-Reglamento de la LGEEPA – En materia de emisión y transferencia de contaminantes (RETC).\n-Trámites relacionados con la materia.\n\nMódulo V. legislación acerca de contaminación acústica \n\nIntroducción y marco legal.\nÓrganos competentes.\nRégimen jurídico acerca de la contaminación acústica\n-Obligaciones del responsable de la fuente emisora.\n-Normas oficiales mexicanas (NOM´s) relacionadas.\n\nModulo VI. Impacto ambiental y auditorías ambientales
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SUMMARY:FORMACIÓN DE AUDITORES INTERNOS DE LA NORMA ISO 14001:2015
DESCRIPTION:Objetivos: \n\nQue el participante logre comprender los requerimientos específicos ISO 14001:2015 y su aplicación en su organización para tener un impacto positivo en el estado de resultados.\nConozca los requerimientos básicos del ciclo de auditoría basados en ISO 19011\nRealizar auditorías a los proveedores basados en estos requisitos;\nDesarrollar habilidades para la aplicación de auditorías efectivas en su organización.\n\nDirigido a: \n\nAuditores e ingenieros de calidad y/o medio ambiente con experiencia en auditorias basadas en Sistemas de Gestión Ambiental\, Ingenieros de las diferentes áreas de la empresa\, Supervisores de producción\, Personal de Mantenimiento\, Coordinadores del programa de auditorías y toda aquel miembro de la empresa\, que formen parte del equipo de auditores internos.\n\nContenido: \nMódulo 1.Conociendo las Normas ISO 14001\n– Introducción\n– Enfoque de proceso\n– Interpretación de los requisitos de ISO 14001:2015 \nMódulo 2. Las Auditorías de Sistemas de Gestión\n– La Normativa ISO 19011 nueva edición 2018\n– Términos y Definiciones\n– Principios de Auditorias\n– Programa de Auditorías\n– Competencia de los Auditores \nMódulo 3. El ciclo de Auditoria\nEtapa I – Planeación de la Auditoría\n– Alcance de la Auditoría y Objetivos\n– Selección del equipo Auditor\n– Identificando y coleccionando información\n– Planeación y la Ejecución de la Auditoría\n– El Plan de Auditoría\n– Desarrollando el checklist de la Auditoría \nMódulo 3. El ciclo de Auditoria (Continuación)\nEtapa 2 – Ejecución de la Auditoría\n– La reunión de Apertura\n– Habilidades de Entrevista\n– Técnicas de Auditoría\n– Muestreo\n– Observaciones a la documentación\n– Ejercicio práctico de auditoría\n– La reunión de clausura \nEtapa 3 – Reporte de Auditoría\n– Recopilación de información\n– Categorización de las No Conformidades\n– Redacción de reportes de no conformidad\n– Elaboración del reporte de Hallazgos\nEtapa 4 – Verificación de Acciones Correctivas\n– Seguimiento a las acciones correctivas\n– Interacción con el auditado.\n– Evaluando la efectividad \nMódulo 4. Cierre del curso\n– Conclusiones\n– Examen
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