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SUMMARY:Conocimiento de la Norma IATF 16949
DESCRIPTION:Objetivo:  \nQue el participante: \n\nLogre entender la nueva estructura y los requerimientos específicos del sector automotriz de acuerdo con los nuevos lineamientos de la AIAG (IATF 16949:2016) y su aplicación en su organización para tener un impacto positivo en el estado de resultados.\nLogre entender y aplicar el enfoque de riesgos al contexto de la organización y a todo el sistema de calidad de la organización.\n\nDirigido a:  \nGerentes de calidad\, dueños de procesos\, responsables del SGC\, representantes de calidad ante dirección y todo personal involucrado con las auditorias. \nContenido: \n\nIntroducción\nTérminos y definiciones\nSección 4: Contexto de la organización\n4.1 Comprensión del contexto de la organización\n4.2 Comprensión de las necesidades y expectativas de las\npartes interesadas\n4.3 Determinando el alcance de el sistema de gestión de\ncalidad\n4.4 Sistema del Gestión de Calidad y sus Procesos\nSección 5 Liderazgo\n5.1 Liderazgo y Compromiso\n5.2 Política de Calidad\n5.3 Roles\, responsabilidades y autoridades\nSección 6 Planeación\n6.1 Acciones para identificar riesgos y responsabilidades.\n6.2 Objetivos de calidad y planeación para alcanzarlos\n6.3 Planeación de Cambios\nSección 7 Soporte\n7.1 Recursos\n7.2 Competencia\n7.3 Toma de conciencia\n7.4 Comunicación\n7.5 Información documentada\nSección 8 Operación\n8.1 Planeación y Control Operacional\n8.2 Requisitos para productos y servicios\n8.3 Diseño y desarrollo del producto y servicio\n8.4 Control de productos y servicios suministrados\nexternamente.\n8.5 Provisión del producto y servicio\n8.6 Liberación de productos y servicios\n8.7 Control de los elementos de salida del proceso\, los\nproductos y los servicios no conformes\nSección 9 Evaluación del Desempeño\n9.1 Seguimiento\, Medición\, Análisis y Evaluación\n9.2 Auditorias Internas\n9.3 Revisión por la Dirección\nSección 10 Mejora\n10..1 Requisitos Generales\n10..2 No conformidad y acción correctiva\n10..3 Mejora Continua.\nAnexo A Requisitos del Plan de Control\nAnexo B Suplemento Automotriz
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SUMMARY:Formación de Auditores Internos IATF 16949
DESCRIPTION:Objetivo: \n\nQue el participante logre refrescar los requerimientos específicos del sector automotriz de acuerdo con los nuevos lineamientos de la AIAG (IATF 16949:2016) y su aplicación en su organización para tener un impacto positivo en el estado de resultados.\nConozca los requerimientos básicos del ciclo de auditoría basados en la nueva versión de ISO 19011:2018\nRealizar auditorías a los proveedores basados en estos requisitos;\nAdquirir las habilidades necesarias para la ejecución de auditorías efectivas en su organización.\n\nDirigido a: \nAuditores e Ingenieros de Calidad con experiencia en auditorias basadas en Sistemas de Gestión\, Ingenieros de las diferentes áreas de la empresa\, Supervisores de producción\, Personal de Mantenimiento\, Coordinadores del programa de auditorías y todo aquel miembro de la empresa\, que formen parte del equipo de auditores internos. \nContenido: \nMódulo 1. Conociendo la Norma IATF 16949:2016\n– Introducción\n– Enfoque de Proceso y Pensamiento basado en Riesgos\n– Interpretación de los requisitos IATF 16949:2016 – Taller\n– Interpretaciones Sancionadas y preguntas frecuentes \nMódulo 2. Las Auditorías de Sistemas de Gestión\n– La Normativa ISO 19011 versión 2018\n– Términos y Definiciones – Taller\n– Principios de auditoria – Taller\n– Gestión del programa de auditorías basada en riesgos. – Taller\n– Competencias\, Roles y responsabilidades del auditor – Taller \nMódulo 3. El ciclo de Auditoria\nEtapa I – Planeación de la Auditoría basada en riesgos\n– Alcance de la Auditoría y Objetivos – Taller\n– Selección del equipo Auditor – Taller\n– Identificando y recolectando información\n– Planeación y la ejecución de la Auditoría basada en riesgos\n– El Plan de Auditoría – Taller\n– Desarrollando el checklist de la Auditoría – Taller \nEtapa 2 – Ejecución de la Auditoría\n– La reunión de Apertura – Taller\n– Habilidades de Entrevista\n– Técnicas de Auditoría\n– Muestreo\n– Observaciones a la documentación\n– Ejercicio práctico de auditoría – Taller\n– La reunión de clausura – Taller \nEtapa 3 – Reporte de Auditoría\n– Recopilación de información\n– Categorización de las No Conformidades – Taller\n– Redacción de reportes de no conformidad – Taller\n– Elaboración del reporte de Hallazgos \nEtapa 4 – Verificación de Acciones Correctivas\n– Seguimiento a las acciones correctivas\n– Interacción con el auditado.\n– Evaluando la efectividad \nMódulo 4. Cierre del curso\n– Conclusiones\n– Examen
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SUMMARY:CQI – 17 Evaluación del sistema de soldadura blanda
DESCRIPTION:Objetivo: \n– Entender e interpretar los requisitos de CQI-17 requeridos por la industria automotriz (AIAG) \n– Presentar y ejercitar los lineamientos establecidos por el manual CQI-17 SSA (Autoevaluación del Sistema de Soldadura Blanda) de la AIAG\, para la implementación y la evaluación efectiva del proceso de manufactura y así́ dar cumplimiento a los requerimientos específicos de los clientes y de IATF 16949. \nDirigido a: \nAuditores de Procesos\, Supervisores del Proceso de Soldadura\, Auditores Internos del Sistema de Calidad y todo aquel personal involucrado en las auditorias de Proceso. \nContenido: \n1. Definición de Proceso Especial; \n2. Porque la AIAG creo el CQI-17; \n3. Revisión general de los Procesos de Soldadura Blanda; \n4. Entendiendo los Requisitos de CQI-17; \n\nSección 1 – Responsabilidades de la Gestión de Planeación de la Calidad;\nSección 2 – Responsabilidades de la Fabrica de Manufactura de Material;\nSección 3 – Auditoria en el Puesto de Trabajo (Proceso)\n\n5. Tablas de evaluación por tipo de proceso de soldadura; \n\nTabla A: Impresión de pasta de soldadura;\nTabla B: Inspección;\nTabla C: Dispositivos de Montaje de Superficie (SMD);\nTabla D: Proceso de Soldadura por reflujo;\nTabla E: Dispensador de pegamento;\nTabla F: Aplicación de flux por proceso de soldadura de ola;\nTabla G: Precalentamiento para proceso de soldadura\nTabla H: Proceso de Soldadura por ola;\nTabla I: Proceso de Soldadura por fuente;\nTabla J: Proceso de Soldadura por inmersión;\nTabla K: Proceso de Soldadura selectiva;\nTabla L: Proceso de Soldadura con cautín automático;\nTabla M: Proceso de Soldadura con cautín manual;\nTabla N: Proceso de Soldadura blanda con laser;\nTabla O: Inducción;\nTabla P: Recubrimiento;\nTabla Q: Separación de PCB;\nTabla R: Pruebas ICT;\nTabla S: Re trabajo;\n\n6. Utilizando la lista de verificación SSA (Autoevaluación del Sistema de Soldadura) para realizar la Auditoria \n7. Ejercicio practico de Auditoria de Proceso; \n8. Análisis de la efectividad de las acciones correctivas generadas de la auditoria SSA. \nEvaluación Final
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SUMMARY:CQI – 27 CSA Evaluación del sistema de fundición
DESCRIPTION:Objetivos: \n\nEntender e interpretar los requisitos de CQI.27 requeridos por la industria automotriz (AIAG).\nPresentar y ejercitar los lineamientos establecidos por el manual CQI-27 CSA (Casting System Assessment) de la AIAG\, para la implementación y la evaluación efectiva del proceso de manufactura y así dar cumplimiento a los requerimientos específicos de los clientes.\n\nDirigido a: \nAuditores de Procesos\, Supervisores del Proceso de Inyección\, Auditores Internos del Sistema de Calidad y todo aquel personal involucrado en las auditorias de Proceso. \nContenido: \n1. Definición de Proceso Especial; \n2. Porque la AIAG creo el CQI-27; \n3. Revisión general de los Procesos de Casting de Piezas; \n4. Entendiendo los Requisitos de CQI-27; \n\nSección 1 – Responsabilidades de la Gestión de Planeación de la Calidad;\nSección 2 – Responsabilidades de la Fábrica de Manufactura de Material;\nSección 3 – Auditoria en el Puesto de Trabajo (Job Audit);\n\n5. Tablas de evaluación por tipo de proceso; \n\nTabla A: Fundición por arena (Hierro / Acero);\nTabla B: Fundición centrifuga;\nTabla C: Revestimientos centrífugos;\nTabla D: Fundiciones de inversión (Hierro / Acero);\nTabla E: Cabezales de cilindro de molde semipermanente de aluminio;\nTabla F: Fundiciones de aluminio en arena;\nTabla G: Molde de metal de aluminio;\nTabla H: Aluminio fundido a alta presión;\nTabla I: Fundición de Magnesio a alta presión;\nTabla J: Fundición de Zinc a alta presión;\n\n6. Utilizando el check-list CSA (Casting System Assessment) para realizar la auto evaluación; \n7. Ejercicio práctico de Auditoria; *Taller \n8. Análisis de la efectividad de las acciones correctivas generadas de la auditoria CSA. \n9. Conclusiones
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SUMMARY:Conocimiento de la Norma ISO 45001
DESCRIPTION:Objetivo \nAl finalizar el curso el participante estará en la capacidad de: \n\nExponer la estructura de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SG SSO) y sus principios.\nAnalizar y aplicar los criterios básicos para la implementar y mantener el Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional según la Norma ISO 45001.\nExplicar y Ejemplificar la etapa de Implementación del SG SSO.\n\nDirigido a \nEste curso está dirigido al personal de empresas que estén participando en la planeación\, implantación y ejecución de un Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional y en general a personas interesadas en conocer o actualizar sus conocimientos de Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional. \nContenido \n1. Introducción al SGSSO \n1.1 Introducción. \n1.2 Principales cambios respecto a OHSAS 18001. \n1.3 Objeto y campo de aplicación. \n2. Referencias normativas. \n3. Términos y definiciones. \n4. Contexto de la organización \n4.1 Comprensión del contexto de la organización \n4.2 Comprensión de las necesidades y \nexpectativas de los trabajadores y partes \ninteresadas \n4.3 Determinando el alcance de el sistema de \ngestión de SSO. \n4.4 Procesos del Sistema de Gestión de SSO. \n5. Liderazgo \n5.1 Liderazgo y participación de los trabajadores \n5.2 Política del Sistema de Gestión de SSO. \n5.3 Roles\, responsabilidades y autoridades. \nParticipación y Consulta. \n6. Planeación \n6.1. Acciones para identificar riesgos y \noportunidades \n6.2. Determinación de los requisitos legales \naplicables y otros requisitos. \n6.3. Objetivos del SGSSO y planeación para \nalcanzarlos \n7. Soporte \n7.1 Recursos \n7.2 Competencia \n7.3 Toma de conciencia \n7.4 Comunicación \n7.5 Información documentada \n7. Operación \n8.1 Planeación y Control Operacional \n8.2 Gestión del Cambio \n8.3 Externalización \n8.4 Preparación y respuesta ante emergencias. \n8. Evaluación del Desempeño \n9.1 Seguimiento\, Medición\, Análisis y Evaluación \n9.2 Auditorias Internas \n9.3 Revisión por la Dirección \n9. Mejora \n10..1 Requisitos Generales \n10..2 Incidente\, No conformidad y acción correctiva \n10..3 Mejora Continua . \n10. Anexo A \n11. Proceso de Implementación del SGSSO.
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SUMMARY:Control Estadístico de Procesos (SPC)
DESCRIPTION:Objetivo \n\nAprenderá los fundamentos del SPC de acuerdo al manual de la AIAG última edición.\nAprenderá a construir e interpretar las cartas de control para variables y atributos\nAprenderá la relación entre la curva Normal y las gráficas de control\nConocerá los conceptos básicos de capacidad de proceso y su interpretación en campo.\n\nDirigido a \nEl Curso de Control Estadístico de Proceso va dirigido a Operadores\, Personal de Mantenimiento\, Personal de Calidad\, Supervisores\, Compradores/Abastecimiento\, Gerentes de Área\, Gerentes\, Directores\, futuros Gerentes y Profesionales que tengan la responsabilidad de participar en el proceso de manufactura de un producto. \nContenido \n1. Introducción \n2. Prevención vs Detección \n3. Variación: Causas aleatorias y causas asignables \n4. Histogramas \n5. Gráficos de control: Beneficios\, generación e interpretación \n6. Gráficas de control por variables y atributos \n7. Análisis de los gráficos de control \n\nTaller (Gráficos de Control)\n\n8. Capacidad de Proceso \n\nÍndices Cp y Pp\nÍndices Cpk y Ppk\nRequerimientos del PPAP\nTaller (Capacidad de Proceso)\n\n9. Conclusiones
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SUMMARY:Formación de Auditores Internos ISO 45001
DESCRIPTION:Objetivo \n\nQue el participante logre refrescar los requerimientos de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional de acuerdo a los nuevos lineamientos de ISO 45001:2018 y su aplicación en su organización para tener un impacto positivo en el estado de resultados.\nConozca los requerimientos básicos del ciclo de auditoría basados en la norma ISO 19011\nAdquirir las habilidades necesarias para la ejecución de auditorías efectivas en su organización.\n\nDirigido a \nAuditores e Ingenieros de Seguridad con experiencia en auditorias basadas en Sistemas de Gestión\, Ingenieros de las diferentes áreas de la empresa\, Supervisores de producción\, Personal de Mantenimiento\, Coordinadores del programa de auditorías y toda aquel miembro de la empresa\, que formen parte del equipo de auditores internos. \nContenido \nMódulo 1.Conociendo la Norma ISO 45001:2018 \n\nIntroducción\nEnfoque de Proceso\nPensamiento basado en Riesgos\nInterpretación de los requisitos ISO 45001:2018 (ejercicio práctico)\n\nMódulo 2. Las Auditorías de Sistemas de Gestión \n\nLa Normativa ISO 19011\nTérminos y Definiciones\nPrincipios de auditoria\nGestión del programa de auditorías\nCompetencias\, Roles y responsabilidades del auditor\n\nMódulo 3. El ciclo de Auditoria \nEtapa I – Planeación de la Auditoría \n\nAlcance de la Auditoría y Objetivos\nSelección del equipo Auditor\nIdentificando y recolectando información\nPlaneación y la ejecución de la Auditoría\nEl Plan de Auditoría\nDesarrollando el checklist de la Auditoría\n\nMódulo 3. El ciclo de Auditoria (Continuación) \nEtapa 2 – Ejecución de la Auditoría \n\nLa reunión de Apertura\nHabilidades de Entrevista\nTécnicas de Auditoría\nMuestreo\nObservaciones a la documentación\nEjercicio práctico de auditoría\nLa reunión de clausura\n\nEtapa 3 – Reporte de Auditoría \n\nRecopilación de información\nCategorización de las No Conformidades\nRedacción de reportes de no conformidad\nElaboración del reporte de Hallazgos\n\nEtapa 4 – Verificación de Acciones Correctivas \n\nSeguimiento a las acciones correctivas\nInteracción con el auditado.\nEvaluando la efectividad\n\nMódulo 4. Cierre del curso \n\nConclusiones\nExamen
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SUMMARY:Análisis de los Sistemas de Medición (MSA)
DESCRIPTION:Objetivo \n\nProporcionar y explicar los conceptos básicos para la correcta aplicación de los métodos para evaluar los sistemas de medición.\nDesarrollar estudios de los sistemas de medición más comunes por variables y por atributos.\n\nDirigido a \nResponsables del control de los sistemas de medición de la empresa\, Ingenieros de proceso\, Metrólogos y personal de Laboratorio\, Auditores Internos\, Ingenieros de Calidad\, Ingenieros de Producto\, Supervisores\, Personal de mantenimiento\, Gerentes\, Jefes de área. \nContenido \nAnálisis del Sistema de Medición \n1. Introducción al Análisis de los Sistemas de Medición \n2. Preparación del estudio de sistemas de medición        \n3. Incertidumbre \n4. Discriminación \n5. Guía para sistemas de medición – No complejos \n\nEstudio de Estabilidad\nEstudio de Bias\nEstudio de Exactitud y Linealidad\nEstudio de Repetibilidad y Reproducibilidad\n\n6. Guía para sistemas de medición – Atributos \n\nMétodo Largo\nMétodo Corto\n\n7. Ejercicios de aplicación \n8. Conclusiones
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SUMMARY:CQI 35 - Evaluación del Sistema de Revestimiento
DESCRIPTION:Objetivo \n\nProporcionar a los participantes la correcta interpretación de la Guía CQI-35 «Lineamientos de Calidad para Arneses y Cableado» lo que les permite evaluar el Sistema de Gestión de Calidad de la organización.\nUnificar criterios sobre los conceptos aplicados en la Guía CQI-35 entre los participantes.\nPreparar al participante para las auditorias internas o externas (Proveedores) con el objetivo de demostrar la conformidad con los requisitos de l a Guía COI-35.\n\nDirigido a\nEste curso va dirigido a Personal de Calidad\, Supervisores\, Compradores/Abastecimiento\, Gerentes de Área\, futuros Gerentes y Profesionales que tengan la responsabilidad de participar en el proceso de manufactura de arneses y cables eléctricos. \nContenido \n\nIntroducción\nRequisitos generales de manufactura\nRequisitos de manejo de materiales\nRequisitos del fabricante de terminales y conectores\nRequisitos de corte y crimpado\nRequisitos de Twisteado\nRequisitos de soldadura ultrasónica\nRequisitos de soldadura de terminales\nRequisitos de aplicación de tubos termoretráctiles\nRequisitos de arneses\nRequisitos de ensamblaje\nRequisitos de inspección\nRequisitos de reproceso y reemplazo\nRequisitos de alta tensión\nRequisitos de cable coaxial\nRequisitos de trazabilidad y etiquetado\nPlan de lanzamiento seguro del arneses\nRequisitos de soporte del producto\nEjercicio Practico\nExamen
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CATEGORIES:Capacitación CQIs
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SUMMARY:REQUERIMIENTOS LEGALES EN SEGURIDAD Y SALUD
DESCRIPTION:Objetivo:\nProporciona al participante la visión y las herramientas necesarias para el buen uso de la legislación mexicana en materia de Seguridad y Salud Ocupacional\, sus efectos y alcances\, con la finalidad de ser una empresa segura y saludable y prevenir posibles sanciones. \nDirigido a:\nPersonas que forman parte del grupo auditor o encargados del área de Seguridad e Higiene. \nContenido: \nAntecedentes de Legislación \nMarco normativo \nDefiniciones \nRequisitos de seguridad:\n– Instalaciones\n– Prevención de incendios\n– Maquinaria y equipo\n– Manejo de sustancias químicas\n– Manejo y almacenamiento de materiales\n– Equipo suspendido de acceso\n– Recipientes sujetos a presión\n– Electricidad estática\n– Soldadura y corte \nRequisitos de salud:\n– Contaminación en ambiente laboral\n– Ruido\n– Condiciones térmicas elevadas\n– Vibraciones\n– Iluminación \nRequisitos de organización de SST\n– Equipo de protección personal\n– Comunicación de riesgos\n– Comisiones de seguridad y salud\n– Riesgos de trabajo\n– Colores y señalamientos de seguridad
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SUMMARY:CQI 09 - Evaluación del Sistema de Tratamiento Térmico
DESCRIPTION:Objetivo: \n\nProporcionar a los participantes la correcta interpretación del requisito de CQI-09\, lo que les permite\nevaluar el sistema de tratamiento térmico de acuerdo con las tablas de procesos.\nUnificar criterios sobre los conceptos aplicados al CQI-09 entre los participantes.\nPreparar al participante para las auditorías internas o externas con el objetivo de demostrar la\nconformidad del sistema de tratamiento térmico.\n\nDirigido a: \nProfesional de Calidad\, Auditores Internos\, Compradores\, Ingeniería\, Procesos y todos aquellos que están\ninvolucrados en el sistema de recubrimiento. \nContenido:\n1. Introducción a la CQI-09 y su alcance\n2. Los requisitos específicos de los clientes (Ford\, GM y FCA) relacionados con CQI-09\n3. Conceptos básicos de tratamiento térmico\n4. Términos y definiciones clave de CQI-09\n5. Los requisitos para la calificación de los auditores\n6. Formularios de evaluación.\n7. Tablas de procesos \n\nTabla de proceso A: Ferrosos (Carburizado\, Carbonitrurado\, Corrección de Carbono\,\nEndurecimiento Neutro\, Recocido\, Templado\, Precipitado\, etc.)\nTabla de Proceso B: Ferrosos (Nitrurado\, Nitrocarburizado Ferrítico)\nTabla de proceso C: Aluminio (Tratamiento térmico de aluminio)\nTabla de proceso D: Ferrosos (Tratamiento térmico por Inducción)\nTabla de proceso E: Recocido\, Normalizado\, Liberación de Esfuerzos\nTabla de proceso F: Carburizado a Baja Presión\n Tabla de proceso G: Endurecimiento sinterizado\nTabla de proceso H: Nitruración iónica\nTabla de proceso I: Endurecimiento por Compresión en Seco\n\n8. Ejercicio práctico de auditoria en sitio\n9. Evaluación final.
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CATEGORIES:Capacitación CQIs
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SUMMARY:CQI 23 - Evaluación del Sistema de Moldeo de Partes Plásticas
DESCRIPTION:Objetivos: \n\nEntender e interpretar los requisitos de CQI.23 requeridos por la industria automotriz (AIAG) 2ª Edición.\nPresentar y ejercitar los lineamientos establecidos por el manual CQI-23 MSA (Molding System Assessment) de la\nAIAG\, para la implementación y la evaluación efectiva del proceso de manufactura y así dar cumplimiento a los\nrequerimientos específicos de los clientes.\n\nDirigido a: \n\nAuditores de Procesos\, Supervisores del Proceso de Inyección\, Auditores Internos del Sistema de Calidad y todo aquel\npersonal involucrado en las auditorias de Proceso.\n\nContenido: \n1.Definición de Proceso Especial; \n2. Principales cambios del Manual de CQI-23 2ª Edición; \n3. Revisión general de los Procesos de Moldeo de Piezas Plásticas; \n4. Entendiendo los Requisitos de CQI-23; \n5. Sección 1 – Responsabilidades de la Gestión de Planeación de la Calidad; \n6. Sección 2 – Manejo de Materiales y Manufactura; \n7. Sección 3 – Auditoria en el Puesto de Trabajo (Producto); \n8. Tablas de evaluación por tipo de proceso; \n\nTabla A: Moldeo por Inyección;\nTabla B: Moldeo por Soplado;\nTabla C: Formado al Vacío;\nTabla D: Compresión (SMC);\nTabla E: Transferencia (RTM);\nTabla F: Extrusión;\nTabla G: Equipos;\nTabla H: Inspección y Prueba de partes;\n\n9.  Utilizando el check-list MSA (Molding System Assessment) para realizar la auto evaluación; \n10. Ejercicio práctico de Auditoria; \n11. Análisis de la efectividad de las acciones correctivas generadas de la auditoria MSA.
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SUMMARY:IMDS (International Material DATA SYSTEM IMDS)
DESCRIPTION:Objetivo: \nEl participante será capaz de crear\, revisar y aprobar MDS (Hojas de Datos de Materiales) a través del uso efectivo  de la plataforma IMDS\, entendiendo la importancia del cumplimiento regulatorio internacional vigente para el uso de sustancias prohibidas. \nDirigido a: \nPersonal responsable del diseño de producto\, compras\, creación y revisión de PPAPs\, administración del sistema de gestión de calidad y materiales. \nContenido: \nIntroducción a IMDS \n• Cambios de IMDS de la Versión 15.0\n• Importancia de la plataforma IMDS\n• Relación de IMDS con PPAP\n• Términos y definiciones\n• GADSL – Global Automotive Declarable Substance List \nEstructura de árbol de datos\n• Definición de símbolos\n• Reglas y guías\n• Materiales homogéneos\n• Enfoque a cadena de suministro \nCreación de una MDS (Hoja de Datos)\n• Búsqueda de una MDS\n• MDS propios / aceptados / publicados\n• Creación de una MDS de material\n• Creación de una MDS de semicomponente\n• Creación de una MDS de componente\n• Creación de una MDS de ensamble\n• Sustancias confidenciales\n• Símbolos de procedencia\n• Verificación de una MDS\n• Filtros.\n• Criterios de aceptación / rechazo\n• Declaración de aplicación\n• Declaración de reciclado.\n• Marcado de partes plásticas\n• Errores y alertas\n• Análisis de una MDS \nGestión de MDS´s (Hoja de Datos)\n• Copiar a nueva MDS\n• Nueva versión\n• Enviar / Proponer / Publicar Internamente / Publicar\n• Aceptar / Rechazar una MDS\n• Bandeja de entrada / bandeja de salida\n• Revisión de status\n• Corrección de MDS\n• Solicitud de una MDS\n• Reporte de MDS
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SUMMARY:Conocimiento de la Norma  ISO 14001
DESCRIPTION:Objetivo: \nEl principal objetivo de este curso es proporcionar a los participantes: \n\nLas bases necesarias para la correcta interpretación de los requisitos en materia ambiental alineados a la\nnueva versión del estándar ISO 14001:2015.\nLos principales cambios en estructura de la versión 2004 a la versión 2015.\nEl plan de tiempos para la implementación de esta nueva versión 2015.\n\nDirigido a: \nAuditores e Ingenieros de Calidad y Medio Ambiente con experiencia en Auditorias basadas en Sistemas de Gestión\, Ingenieros de las diferentes áreas de la empresa\, Supervisores de producción\, Personal de Mantenimiento\, Coordinadores del programa de auditorías y toda aquel miembro de la empresa\, que formen parte del equipo de auditores internos. \nContenido: \n1. Introducción al Sistema de Gestión Ambiental\n1.1 Introducción.\n1.2 Principales cambios respecto a ISO 14001.\n1.3 Objeto y campo de aplicación. \n2. Referencias normativas. \n3. Términos y definiciones. \n4. Contexto de la organización\n4.1 Comprensión del contexto de la organización\n4.2 Comprensión de las necesidades y\nexpectativas de los trabajadores y partes\ninteresadas\n4.3 Determinando el alcance de el sistema de\ngestión de SGA\n4.4 Procesos del Sistema de Gestión de SGA \n5. Liderazgo\n5.1 Liderazgo y participación de los trabajadores\n5.2 Política del Sistema de Gestión de SGA\n5.3 Roles\, responsabilidades y autoridades. \nParticipación y Consulta. \n6. Planeación\n6.1. Acciones para identificar riesgos y oportunidades\n6.2. Determinación de los requisitos legales aplicables\ny otros requisitos.\n6.3. Objetivos del SGA y planeación para alcanzarlos \n7. Soporte\n7.1 Recursos\n7.2 Competencia\n7.3 Toma de conciencia\n7.4 Comunicación\n7.5 Información documentada \n8. Operación\n8.1 Planeación y Control Operacional\n8.2 Gestión del Cambio\n8.3 Externalización\n8.4 Preparación y respuesta ante emergencias. \n9. Evaluación del Desempeño\n9.1 Seguimiento\, Medición\, Análisis y Evaluación\n9.2 Auditorias Internas\n9.3 Revisión por la Dirección \n10. Mejora\n10..1 Requisitos Generales\n10..2 Incidente\, No conformidad y acción correctiva\n10..3 Mejora Continua .\n10. Anexo A \n11. Proceso de Implementación del SGSSO. \n 
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SUMMARY:Formación de Auditores Internos ISO 14001
DESCRIPTION:Objetivo: \n\nQue el participante logre comprender los requerimientos específicos ISO 14001:2015 y su aplicación en su organización\npara tener un impacto positivo en el estado de resultados.\nConozca los requerimientos básicos del ciclo de auditoría basados en ISO 19011\nRealizar auditorías a los proveedores basados en estos requisitos;\nDesarrollar habilidades para la aplicación de auditorías efectivas en su organización.\n\nDirigido a: \nAuditores e ingenieros de calidad y/o medio ambiente con experiencia en auditorias basadas en Sistemas de Gestión Ambiental\, Ingenieros de las diferentes áreas de la empresa\, Supervisores de producción\, Personal de Mantenimiento\, Coordinadores del programa de auditorías y toda aquel miembro de la empresa\, que formen parte del equipo de auditores internos. \nContenido: \nMódulo 1.Conociendo las Normas ISO 14001\n– Introducción\n– Enfoque de proceso\n– Interpretación de los requisitos de ISO 14001:2015 \nMódulo 2. Las Auditorías de Sistemas de Gestión\n– La Normativa ISO 19011 nueva edición 2018\n– Términos y Definiciones\n– Principios de Auditorias\n– Programa de Auditorías\n– Competencia de los Auditores \nMódulo 3. El ciclo de Auditoria \nEtapa I – Planeación de la Auditoría\n– Alcance de la Auditoría y Objetivos\n– Selección del equipo Auditor\n– Identificando y coleccionando información\n– Planeación y la Ejecución de la Auditoría\n– El Plan de Auditoría\n– Desarrollando el checklist de la Auditoría \nEtapa 2 – Ejecución de la Auditoría\n– La reunión de Apertura\n– Habilidades de Entrevista\n– Técnicas de Auditoría\n– Muestreo\n– Observaciones a la documentación\n– Ejercicio práctico de auditoría\n– La reunión de clausura \nEtapa 3 – Reporte de Auditoría\n– Recopilación de información\n– Categorización de las No Conformidades\n– Redacción de reportes de no conformidad\n– Elaboración del reporte de Hallazgos \nEtapa 4 – Verificación de Acciones Correctivas\n– Seguimiento a las acciones correctivas\n– Interacción con el auditado.\n– Evaluando la efectividad \nMódulo 4. Cierre del curso\n– Conclusiones\n– Examen
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